Contexte
Depuis février 1974, Métal7 inc. conçoit et fabrique des produits et équipements innovants pour aider les industries primaires à augmenter l’efficacité de leurs procédés, principalement pour les usines de bouletage de minerai de fer et l’industrie de l’aluminium. Basée à Sept Îles (QC), principale région industrielle du minerai de fer au Canada, elle exporte plus de 80 % de ses ventes vers plus de 20 pays, s’appuyant sur une expertise mondiale en ingénierie de surface par projection thermique.
Partenaire de longue date de l’ITMI, Métal 7 utilisait une application développée sur mesure servant à faire le suivi de la production pour les procédés d’usinage des rouleaux, de revêtement des rouleaux et de revêtement général. Dans une volonté d’amélioration continue, l’entreprise souhaitait faire évoluer cet outil en y intégrant de nouvelles fonctionnalités d’assurance qualité à l’usinage général.
Défis rencontrés
Le processus d’assurance qualité de l’usinage général chez Métal 7 comprenait l’impression de formulaires papier dans les bureaux administratifs, la collecte et l’entrée de données manuelle et la validation du respect des tolérances par les opérateurs dans l’atelier. Ces formulaires comprenaient des données telles que le numéro de dessin, des points de mesure sur la pièce usinée, les valeurs standard et leurs tolérances. La valeur mesurée était lue par l’opérateur et écrite au stylo. La validation de la tolérance était faite par calcul mental ou avec une calculatrice.
Une fois complété, ce formulaire devait être acheminé vers le service administratif pour être numérisé, transformé en PDF et classé dans un dossier projet. Ce système entraînait plusieurs problématiques concrètes :
· Longs délais : chaque étape du processus – impression, remplissage, transport, numérisation – allongeait les délais de traitement.
· Risque d’erreurs : les calculs manuels de tolérance augmentaient le risque d’imprécisions, pouvant avoir un impact sur la qualité du produit ou la planification de la production.
· Accès limité à l’information : les responsables ne disposaient pas des données à jour en temps réel, ce qui compliquait la prise de décision et le suivi opérationnel.
Ces inefficacités, bien que tolérées jusque-là, devenaient un frein à la performance dans un contexte de production où la réactivité, la précision et la traçabilité sont essentielles.
Solution apportée par l’ITMI
Pour répondre aux enjeux d’efficacité, de fiabilité et d’accès à l’information, l’ITMI a conçu et intégré une solution numérique sur mesure, en s’appuyant sur l’application existante de Métal 7.
La solution développée comprend :
1. La numérisation complète du formulaire papier : éliminant le besoin d’impression, de calcul manuel et de manipulation physique des documents.
2. Le calcul automatique des tolérances : une fois le numéro de dessin entré, toutes les tolérances sont automatiquement préremplies et validées par le système.
3. La communication en temps réel via capteur connecté : grâce à l’intégration d’un transmetteur Mitutoyo U-WAVE, les données mesurées dans l’atelier sont directement envoyées à l’application sans fil, en temps réel.
4. L’affichage de tableaux d’entrée de données et validation des tolérances : les données collectées sont insérées dans des tableaux avec indicateurs visuels (rouge/vert) permettant de suivre l’avancement des travaux, identifier les non-conformités et agir rapidement.
5. La génération de rapports Power BI : les données sont synthétisées dans un rapport Power BI servant à fournir une vision globale du suivi de l’assurance qualité
6. L’automatisation de la génération et classement de rapports PDF : des rapports de conformité sont automatiquement générés et classés dans les bons dossiers,
L’expérience utilisateur a été au cœur du développement. Il était essentiel de prendre en compte les besoins spécifiques de chaque profil — techniciens, superviseurs et direction — afin de concevoir des interfaces adaptées à leurs usages respectifs. L’accent a été mis sur une interface visuelle claire et intuitive, facilitant l’accès rapide à l’information et la prise de décision à tous les niveaux.
L’équipe de l’ITMI a également fait le développement sur mesure d’un processus WebSocket pour le transfert de données vers le site web, une fonctionnalité inexistante auparavant chez le client.
Les technologies / logiciels utilisés pour déployer la solution sont :
· Instrumentation Mitutoyo U-WAVE
· Récepteur/transmetteur sans fil Mitutoyo U-WAVE
· Application web basée sur le framework Django
· Logiciel de collecte des données Mitutoyo U-WAVE et transmission en temps réel au serveur par le protocole de communication WebSocket.
· Intégrations avec Power BI.
· Tâches planifiées
Résultats obtenus
La solution développée par l’ITMI a généré des gains concrets pour Métal 7, tant sur le plan opérationnel que stratégique :
· Fiabilité accrue des données Grâce à l’automatisation du formulaire, les mesures standards et leurs tolérances sont désormais préremplies automatiquement selon le dessin sélectionné. Cela garantit une cohérence et une précision constantes dans les données enregistrées, tout en évitant les oublis ou les saisies incorrectes.
· Réduction des erreurs humaines En éliminant les calculs manuels, sources possibles d’erreurs, le nouveau système améliore la fiabilité du contrôle qualité en atelier. La validation automatisée des tolérances permet de détecter immédiatement toute anomalie.
· Gain de temps à chaque étape L’automatisation des saisies, des calculs et de la génération de rapports a permis de raccourcir significativement les délais. Les informations sont désormais disponibles en temps réel, ce qui permet aux superviseurs et aux responsables de production de prendre des décisions plus rapidement et plus efficacement.
· Meilleure lisibilité des données grâce à des visuels intelligents Le code couleur simple (rouge/vert) introduit l’identification instantanée des
éléments conformes ou non-conformes. Cela facilite le suivi, la priorisation des actions correctives et le pilotage global des opérations.
· Allégement des tâches administratives Le nouveau système permet une génération automatique de rapports en format Excel et le déplacement automatique de ces fichiers dans les bons dossiers, supprimant la nécessité de numériser les formulaires et générer manuellement des rapports à partir des documents numérisés. Cette simplification libère du temps pour les équipes de bureau et améliore la traçabilité documentaire
L’application de transmission des données des instruments de mesure Mitutoyo U-WAVE développée est réutilisable dans d’autres projets. Cette application pourrait être mise à jour et adaptée à la transmission de données d’instruments de mesure utilisant un protocole de communication sans filBluetooth.
Conclusion
Le projet réalisé avec Métal 7 illustre parfaitement la capacité de l’ITMI à transformer un système existant en un outil performant, fiable et adapté aux réalités du terrain. En automatisant les processus critiques et en optimisant l’accès à l’information, nous avons permis à l’entreprise de gagner en efficacité, en précision et en réactivité — sans repartir de zéro.
Notre approche centrée sur l’utilisateur, combinée à notre expertise technique, fait la différence : chaque fonctionnalité développée répond à un besoin concret et mesurable.
Ce projet a bénéficié du financement du programme Mon Succès Numérique.
Laissez nous vous accompagner. Que vous ayez déjà une application en place ou que vous partiez de zéro, l’ITMI vous accompagne pour concevoir des solutions technologiques adaptées à votre réalité terrain. 👉 Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos enjeux et découvrir comment nous pouvons vous aider à automatiser, simplifier et accélérer vos opérations.
