Contexte
WYM Group, une entreprise canadienne œuvrant dans la fabrication de produits en papier de haute qualité à des prix compétitifs. Desservant les marchés domestique, institutionnel et commercial, WYM Group s’engage à fournir des produits de premier ordre tout en restant flexible pour répondre aux besoins variés de ses clients. Leur gamme de produits comprend des mouchoirs en papier et des masques médicaux, accordant une importance particulière à l’innovation et à l’écologie afin d’offrir des solutions commerciales créatives.
Défis rencontrés
Malgré son succès, WYM Group faisait face à des défis majeurs liés à ses équipements de production de papier. L’entreprise opère avec deux lignes de fabrication ainsi que plusieurs équipements connexes. Malgré l’existence de manuels d’opération, ceux-ci manquaient de détails essentiels, et les équipements ne disposaient que d’un plan de maintenance rudimentaire. Les conséquences? Des arrêts de production fréquents entrainant des pertes financières significatives et des problèmes de sécurité. Parmi les principaux défis relevés, nous pouvons citer :
- Manque de procédures d’intervention sécuritaire.
- Défaillances récurrentes des équipements.
- Absence de planification de la maintenance.
- Inventaire des pièces critiques et d’entretien inexistant.
L’analyse a également révélé des problèmes de gestion de production, comme le contrôle de qualité et le stockage des produits finis, ainsi que des risques mécaniques et électriques dus à des équipements mal calibrés et non mis à la terre.
Solutions apportées par l’ITMI
Pour adresser ces défis, l’ITMI a mené une analyse approfondie sur le terrain, entrainant un rapport détaillé avec plusieurs solutions stratégiques :
1. Implantation d’un Logiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) : Proposition d’adoption d’une solution logicielle abordable pour automatiser et optimiser la gestion de la maintenance.
2. Standardisation des Plans d’Interventions : Définition des intervalles, des durées et des procédures pour les interventions de maintenance, afin de garantir une application uniforme, efficace et sécurisée.
3. Identification des machines critiques et de leurs composantes : Détermination des équipements les plus vulnérables et création d’une arborescence précise du site (emplacement, description et fournisseur).
4. Projet de recherche et développement : Proposition d’un projet visant l’intégration numérique complète de la production, facilitant une gestion plus efficiente et en temps réel.
Les résultats
Grâce aux interventions de l’ITMI, WYM Group a augmenté la disponibilité de la production et de la main-d’œuvre, permettant une meilleure continuité des opérations. Les bris imprévus ont considérablement diminué, grâce à une meilleure planification de la maintenance et à un inventaire optimisé des pièces critiques. De plus, la mise en place de procédures d’intervention sécuritaires a assuré une protection accrue pour les techniciens, réduisant les risques d’accidents et améliorant la conformité aux normes de sécurité. Ces améliorations ont non seulement renforcé l’efficacité opérationnelle de WYM Group, mais ont également consolidé leur réputation de fabricant fiable et innovant.
Conclusion
WYM Group a non seulement augmenté la disponibilité de sa production, mais a également sécurisé son environnement de travail. Ces résultats démontrent l’impact significatif qu’une approche proactive et bien planifiée de la maintenance peut avoir sur l’efficacité opérationnelle et la performance globale d’une entreprise. Si vous cherchez à atteindre des résultats similaires et à optimiser vos opérations de maintenance, l’ITMI est le partenaire de confiance qu’il vous faut.
Ce projet a bénéficié du financement du programme Mon Succès Numérique.
Prenez le contrôle de la maintenance de vos équipements avec l’ITMI
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